Apa proses pengolahan permukaan sekrup yang umum?

Proses menciptakan lapisan permukaan pada permukaan bahan substrat yang berbeda dari substrat dalam hal karakteristik mekanis, fisik, dan kimianya dikenal sebagai perlakuan permukaan. Perawatan permukaan digunakan untuk memenuhi spesifikasi untuk hal -hal seperti ketahanan korosi produk, resistensi keausan, dan estetika.

Selain kriteria utama, ketahanan korosi dan warna terlihat harus diperhitungkan saat memilih sekrup. Untuksekrup, Prosedur pengolahan permukaan seperti oksidasi, elektroforesis, elektroplating, dacromet, dan lainnya sering digunakan.

Menurut warna permukaan sekrup, itu dapat dibagi menjadi kategori berikut:

Sekrup berlapis hitam

Hitam biasasekrupTerutama termasuk perlakuan oksidasi hitam, elektroplating, dan elektroforesis.

Perawatan oksidasi hitam

Perawatan oksidasi hitam adalah metode umum perlakuan permukaan kimia, tujuannya adalah untuk menghasilkan film oksida pada permukaan logam untuk mengisolasi udara dan mencegah karat.

Prosesnya adalah menggunakan oksidan yang kuat untuk mengoksidasi permukaan baja menjadi oksida ferroferrik yang padat dan halus. Lapisan tipis oksida ferroferrik ini dapat secara efektif melindungi bagian dalam baja dari oksidasi. Dibagi menjadi suhu rendah dan suhu tinggi.

Ferroferric oksida terbentuk pada suhu rendah (sekitar 350 ° C) berwarna hitam gelap, juga dikenal sebagai penghitam. Ferroferric oksida yang dibentuk oleh oksidasi pada suhu tinggi (sekitar 550 ° C) berwarna biru langit, juga dikenal sebagai pengobatan bluing. Perlakuan biru umumnya digunakan dalam pembuatan senjata, dan perlakuan hitam umumnya digunakan dalam produksi industri.

Mengoksidasi permukaan baja menjadi ferroferric oksida padat, halus membutuhkan oksidan yang kuat. Oksidan yang kuat terdiri dari natrium hidroksida, natrium nitrit, dan trisodium fosfat. Saat berubah menjadi biru, perlakukan baja dengan leleh oksidan yang kuat, dan ketika berubah menjadi hitam, perlakukan dengan larutan berair oksidan yang kuat.

Elektroplating

Elektroplating adalah proses menggunakan elektrolisis untuk melapisi lapisan film logam atau film paduan lainnya di permukaan logam. Tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan aus, resistensi korosi, dan estetika.

Ada 2 jenis pelapisan hitam: pelapisan seng hitam dan pelapisan nikel hitam.

Sekrup berlapis seng hitam

Pelapisan seng hitam adalah semacam pemrosesan anti-oksidasi logam, yang cocok untuk produk perangkat keras. Seng aktif secara kimia dan mudah teroksidasi dan gelap di atmosfer. Setelah galvanisasi, itu diobati dengan kromat untuk menutupi film konversi kimia pada seng, sehingga logam aktif berada dalam keadaan pasif, yang merupakan perawatan pasif dari lapisan seng. Film pasif dapat dibagi menjadi pasif putih (seng putih), biru muda (seng biru), pasif hitam (seng hitam), pasif hijau (seng hijau), dll.

Biasanya, proses elektroplating seng hitam adalah degreasing-pembersih-air asam etsa-elektro-galvanis-pembersihan-pembersihan-pembersihan-pengeringan cat sealing.

Sekrup berlapis nikel hitam

Biasanya, proses nikel hitam elektroplating degreasing - pembersihan - aktivasi asam lemah - pembersihan - pelapisan tembaga - aktivasi - pembersihan - pelapisan nikel hitam - pembersihan - pasif - pembersihan - pengeringan - cat penyegelan.

Lapisan nikel hitam yang diperoleh dari Black Nickel Bath mengandung 40-60% nikel, 20-30% seng, 10-15% belerang, dan sekitar 10% bahan organik. Warna hitam disebabkan oleh keberadaan nikel sulfida hitam dalam lapisan karena pengurangan tiosianat pada katoda untuk melepaskan ion sulfida. Bagian bawah tembaga ditambahkan dalam proses, dan fungsi utamanya adalah membuat pelapisan nikel lebih mudah dalam proses pasca dan untuk meningkatkan resistansi korosi sekrup.

Elektroforesis

Elektroforesis mengacu pada fenomena di mana partikel bermuatan bergerak menuju elektroda sifat listrik yang berlawanan di bawah aksi medan listrik.

Elektroforesis hitam adalah penggunaan medan listrik eksternal untuk membuat partikel seperti pigmen dan resin yang tersuspensi dalam solusi elektroforesis secara arah bermigrasi dan deposit pada permukaan substrat dari salah satu elektroda. Hitam elektroforetik banyak digunakan dalam industri ini, mengambil proses hitam sebagai contoh: degreasing - pembersihan - fosfasi - cat elektroforetik - pengeringan. Ini dapat dibagi menjadi elektroforesis anodik (resin menjadi ion negatif setelah ionisasi) dan elektroforesis katodik (resin menjadi ion positif setelah elektroforesis). Dibandingkan dengan proses melukis, ia memiliki kinerja konstruksi yang lebih baik, lebih sedikit polusi dan bahaya terhadap lingkungan dan ketahanannya terhadap semprotan garam netral adalah 300 jam atau lebih, dan resistensi biaya dan korosi mirip dengan proses Dacromet.

Sekrup berlapis putih

Sekrup putih umum terutama termasuk elektroplating nikel putih, seng putih, dan sebagainya.

Seng putih elektroplating

Sekrup berlapis seng putih

Proses seng putih elektroplating adalah degreasing-pembersihan aktivasi asam-elektro-galvanis-pembersih-pembersih-pengerasan-pembersih-pengeringan. Perbedaan dari seng hitam adalah bahwa tidak ada cat yang berlebihan, dan solusi pasif juga berbeda. Pasifan putih adalah film seng oksida yang tidak berwarna dan transparan yang mengandung hampir tidak ada kromium, sehingga resistensi korosi lebih buruk daripada seng hitam, seng biru, dan warna seng warna.

Resistensi korosi seng putih lebih baik daripada nikel putih, dan penampilannya lebih gelap daripada nikel putih.

Nikel putih elektroplating

Sekrup berlapis nikel putih

Proses nikel putih elektroplating adalah degreasing - pembersihan - aktivasi asam lemah - pembersihan - pelapisan tembaga - aktivasi - pembersihan - pelapisan nikel - pembersihan - pasif - pembersihan - pengeringan - atau penyegelan. Proses nikel putih elektroplating dan nikel hitam elektroplating pada dasarnya sama, perbedaannya terletak pada formula larutan elektroplating, tanpa penambahan seng sulfida.

Sekrup berlapis warna lainnya

Sekrup berlapis warna

Pelapisan warna lain terutama termasuk seng biru, seng hijau, seng berwarna, dan dacromet.

Proses elektroplating seng biru dan seng hijau kira -kira sama dengan seng putih. Blue Zinc adalah film seng oksida yang diperpaya yang mengandung kromium trivalen 0,5-0,6 mg/dm2. Pasifan hijau disebabkan oleh fakta bahwa solusi pasif mengandung ion fosfat, dan film hijau yang dihasilkan terdiri dari kromat dan fosfat.

Resistensi korosi seng biru lebih baik daripada seng putih, dan resistensi korosi seng hijau lebih baik daripada seng biru.

Seng warna memiliki ketahanan korosi yang relatif baik. Proses pasifnya adalah: galvanisasi-pembersihan-2% -3% asam nitrat untuk memancarkan cahaya-pembersihan-pasif warna kromium rendah-pembersihan-penuaan memanggang. Suhu yang terlalu rendah selama pasif akan menghasilkan pembentukan film yang lambat dan film warna tipis. Suhu tinggi akan menyebabkan film menjadi tebal dan longgar, dan adhesi tidak akan kuat. Yang terbaik adalah mengendalikan sekitar 25 derajat untuk memastikan bahwa Anda mendapatkan warna yang sama untuk waktu tertentu. Setelah pasif, perlu dipanggang untuk meningkatkan adhesi dan resistensi korosi film.

Dacromet

Dacromet adalah jenis baru lapisan anti-korosi dengan bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromik, dan air deionisasi sebagai komponen utama. Aliran proses adalah degreasing pelarut organik - pemolesan mekanis - penyemprotan - memanggang - penyemprotan sekunder - memanggang - pengeringan.

Keuntungan dari proses dacromet adalah bahwa resistensi korosi sangat baik, tetapi kerugiannya adalah bahwa lapisannya tidak seragam.

Pilih produsen pengencang yang andal

Dongshao memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam pembuatan pengencang seperti sekrup, mur, baut, dll., Dan dapat melakukan berbagai perawatan permukaan di atasnya. Hubungi kami jika Anda ingin membeli pengencang ukuran standar dalam jumlah besar atau menyesuaikannya dengan persyaratan spesifik Anda. Kunjungi situs web kami di DS-Fasteners.com untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami. Untuk pertanyaan, Anda dapat menghubungi kami di admin@ds-fasteners.com.